CREPP

Nouvelle page ajoutée : Dans technique/electronique   vous trouverez la présentation sur les mosfets réalisée par Marcel

Le contenu de séance du dernier Samedi, concernant les servomoteurs du coccibot ,est maintenant en ligne.

mettez vous à la page

Les fêtes sont passées, et l’affluence revient.

Une i3D grande taille

Ce soir, Patrice est venu nous présenter le châssis de sa future imprimante 3D.
Son principal souci est de pouvoir fabriquer des pièces de 60 cm de long.
Il est donc parti en quête d’une structure permettant de faire cela, structure dans laquelle il a l’intention de monter des éléments de notre célèbre CreppRap®, l’imprimante 3D maison.

 

Une station météo

Renzo s’est lancé dans une station météo. Outre les températures et humidités intérieures et extérieures, le vent, la pluie et la pression atmosphérique, des capteurs moins courants seront implémentés :

• Capteur d’UV
• Capteur d’orage

 

 

L’écran, déjà de belle taille, mais non tactile, ne permettant pas d’afficher toutes les informations, un encodeur rotatif permettra l’utilisation d’un menu.

 

Ce soir, c’est Antoine qui est venu nous voir avec un bel ensemble girouette-anémomètre, en grande partie imprimée en 3d.

Toutes les pièces imprimées sont « home made ». Les bras entre le rotor et les coupelles sont en carbone. Le capteur de girouette est à améliorer et Renzo nous a expliqué comment s’y prendre avec un potentiomètre rotatif.

Ce soir, le soft du régulateur d’allure à bien avancé.

Par ailleurs, Gautier nous a présenter un petit moteur Stirling de démonstration qui tournait grâce à la chaleur du plateau chauffant d’une imprimante 3D.

Des infos sur le génial moteur Stirling ?

C’est ici.

Pour ceux qui auraient du retard, ou qui désirent prendre le train en marche, les indications concernant le soudage pour le LCD ont été rajoutées .

La mise à jour du projet sur le site devrait désormais se faire au fur à mesure de l’avancement des séances .La parution devant normalement s’effectuer dans la semaine suivant la séance du samedi .

Mardi 1er décembre, la soirée Open FabLab à vu arriver un nouveau projet et une vieille imprimante 3D.

Régulateur d’allure

Le régulateur d’allure est un dispositif assez ancien utilisé sur les voiliers avant les pilotes automatiques électroniques. Il permettait au navigateur solitaire de confier la barre à un système mécanique qui maintenait un angle constant entre la bateau et la direction du vent.
Un régulateur d’allure était constitué de 2 pièces principales :

1. l’aérien, une espèce de girouette qui servait de capteur
2. l’amplificateur, une pale immergée, dont l’incidence était modifiée par l’aérien, ce qui provoquait le déplacement vers la droite ou vers la gauche avec une force suffisante pour actionner la barre.

Pour les curieux, j’ai trouvé ce site qui explique le fonctionnement.

Mais qu’est ce que ce truc entièrement mécanique fait sur ce blog ?

L’idée est de remplacer l’aérien par un compas électronique qui va commander l’amplificateur mécanique. Et voilà comment faire un pilote automatique électronique à faible consommation d’énergie. En effet, modifier l’incidence de la pale immergée ne demande pas de puissance, contrairement à l’action directe sur la barre.
Les pilotes automatiques électroniques sont d’ailleurs les principaux consommateurs d’énergie sur un voilier.

La maquette est réalisée en recyclant un vieux tiroir de lecteur de CD.

Reste à coder correctement l’arduino, ce qui était l’objet de la présence ce soir.

 

Vieille imprimante 3D

Nous avons aussi vu débarquer l’imprimante 3D d’une école, machine de plus de 2 ans qui a bien malheureusement bien souffert.

Un premier diagnostique à été réalisé. La carte Arduino mega semble bien malade. visiblement, aucun écrou n’avait été serré.

Un peu de boulot pour la remettre en route…

 

 

un tutoriel pour le coccibot est en cours d’élaboration.Une partie est d’ores et déjà en ligne.Vous le trouverez dans la rubrique Technique/Arduino/coccibot

Mardi 24 novembre, la soirée Open FabLab à été mise à profit pour dépanner certains d’entre nous.

Antoine n’arrivait plus à faire communiquer son PC avec son imprimante 3D.
Devant une certaine perplexité, une question lancée à l’assemblée permet d’obtenir rapidement une piste : « J’ai déjà vu ça. Cela vient d’une mise à jour récente du noyau Linux. Il suffit de retourner en arrière. »
Ah oui, et on fait comment ?
Un expert nous a montré comment s’y prendre et le problème qui semblait insoluble fut rapidement réglé !

 

 

Une autre imprimante 3D est arrivée, avec un problème de buse bouchée.
Facile ?
Non, pas cette fois ci…
En effet, le matériau utilisé était de l’ABS.
La technique habituelle utilisée avec le PLA, mise à jour avec les paramètres de température de l’ABS, ne semblait pas fonctionner.

Il a fallut cette fois ci jouer avec la clé à molette…

Mais on en est venu à bout !

 

 

La suite au prochain numéro.

Mardi 17 novembre, la soirée Open FabLab a montré que l’impression 3D suscitait un intérêt certain.

Tout d’abord, nous avons pu découvrir le prototype du CocciBot, le petit robot que développent les jeunes stagiaires du mercredi, et dont la structure est imprimée en 3D.

De plus en plus de personnes viennent pour chercher des conseils sur la façon d’imprimer des pièces avec une imprimante 3D.
La plupart du temps, cela concerne des projets commencés, avec des pièces déjà dessinées.
Les conseils sont ensuite recherchés pour passé du logiciel de dessin à l’impression en elle même, en évitant les écueils qui peuvent survenir.
En effet, pour pouvoir imprimer une pièce, elle doit répondre à certains critères dès sa conception, afin, par exemple, de ne pas être imprimée en l’air.

 

Du coup, l’accès aux imprimantes 3D est de plus en plus recherché…

 

Nous avons aussi vu arriver le premier ESP8266, ce petit module programmable qui communique en WiFi.